കൃത്യമായ മാച്ചിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ഏതാണ്

കൃത്യമായ മാച്ചിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ഏതാണ്

കൃത്യമായ മാച്ചിംഗിന് കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം, കൃത്യമായ മാച്ചിംഗിന് നല്ല കാഠിന്യവും ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കൃത്യതയും കൃത്യമായ ഉപകരണ ക്രമീകരണവുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ഏതാണ്? ഇനിപ്പറയുന്നവ സിയാവോബിയൻ അവതരിപ്പിച്ചു:

ഒന്നാമതായി, സാധാരണ ലാത്തുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ ലൈൻ സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്, ലതേ എൻഡ് ഫെയ്സ് പരിഗണിക്കാതെ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളുടെ പുറം വ്യാസം ഒരേ ലൈൻ വേഗതയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതായത് ഒരു ഏകീകൃത ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം ഉറപ്പാക്കുക താരതമ്യേന ചെറുതും. സാധാരണ ലാത്തിന് സ്ഥിരമായ വേഗതയുണ്ട്, കട്ടിംഗ് വേഗത വ്യാസത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ, ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസും ടൂൾ ആംഗിളും സ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും ഫീഡ് വേഗതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല പരുക്കനുസരിച്ചുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിനായി ഒരു ചെറിയ ഫീഡ് നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു വലിയ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിനായി ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, നല്ല വേരിയബിളിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് സാധാരണ ലാത്തുകളിൽ നേടാൻ പ്രയാസമാണ് . സങ്കീർണ്ണമായ ക ou ണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ. ഏത് തലം വക്രവും ഒരു നേർരേഖയോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ചോ കണക്കാക്കാം. സി‌എൻ‌സി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇന്റർ‌പോളേഷന്റെ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, ഇത് വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സി‌എൻ‌സി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

സി‌എൻ‌സി കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൽ പ്രധാനമായും മികച്ച ടേണിംഗ്, മികച്ച ബോറടിപ്പിക്കൽ, മികച്ച മില്ലിംഗ്, മികച്ച അരക്കൽ, അരക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) മികച്ച തിരിയലും മികച്ച ബോറടിപ്പിക്കലും: വിമാനത്തിന്റെ മിക്ക കൃത്യമായ ലൈറ്റ് അലോയ് (അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്) ഭാഗങ്ങൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സ്വാഭാവിക സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബ്ലേഡ് എഡ്ജിന്റെ ആർക്ക് ദൂരം 0.1 മൈക്രോണിൽ കുറവാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലാത്തിൽ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നത് 1 മൈക്രോൺ കൃത്യതയും ഉപരിതല അസമത്വവും ശരാശരി ഉയരം 0.2 മൈക്രോണിൽ താഴെയായി നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കോർഡിനേറ്റ് കൃത്യതയ്ക്ക് mic 2 മൈക്രോണിലെത്താം.

(2) ഫൈൻ മില്ലിംഗ്: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ബെറിലിയം അലോയ് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പരസ്പര സ്ഥാന കൃത്യത നേടുന്നതിന് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഗൈഡിന്റെയും സ്പിൻഡിലിന്റെയും കൃത്യതയെ ആശ്രയിക്കുക. കൃത്യമായ മിറർ പ്രതലങ്ങൾക്കായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിലത്തു വജ്ര ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിവേഗ മില്ലിംഗ്.

(3) മികച്ച അരക്കൽ: ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാര ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്. ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ മിക്ക ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള മെഷീൻ സ്പിൻഡിലുകൾ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് പ്രഷർ ലിക്വിഡ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലിന്റെയും കിടക്കയുടെയും കാഠിന്യത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിനുപുറമെ, അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സന്തുലിതാവസ്ഥയും വർക്ക്പീസിലെ മധ്യ ദ്വാരത്തിന്റെ മാച്ചിംഗ് കൃത്യതയും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മികച്ച അരക്കൽ 1 മൈക്രോണിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും 0.5 മൈക്രോണിന് പുറത്തുള്ള റ ness ണ്ട്നെസും നേടാൻ കഴിയും.

(4) അരക്കൽ: പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പരസ്പര ഗവേഷണ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി ഉയർത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. ഉരച്ചിലിന്റെ കണിക വ്യാസം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്, കട്ടിംഗ് ചൂട് എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് കൃത്യമായ മാച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ മാച്ചിംഗ് രീതിയാണ്. വിമാനത്തിന്റെ കൃത്യമായ സെർവോ ഭാഗങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളും ഡൈനാമിക് പ്രഷർ ഗൈറോ മോട്ടോറിന്റെ ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളും എല്ലാം 0.1 അല്ലെങ്കിൽ 0.01 മൈക്രോൺ കൃത്യതയും 0.005 മൈക്രോൺ മൈക്രോ അസമത്വവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ് -27-2020

അന്വേഷണങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നു

കൂടുതൽ അറിയണോ?

ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അന്വേഷണങ്ങൾ‌ക്കായി, ദയവായി നിങ്ങളുടെ ഇ-മെയിൽ ഞങ്ങൾക്ക് അയച്ച് 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

അന്വേഷണം